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VICKERS威格士双联泵

  • 更新时间:  2020-02-26
  • 产品型号:  3520V-30A14-1DD-22R
  • 简单描述
  • VICKERS威格士双联泵3520V-30A14-1DD-22R
    轴驱动泵的后泵外,所有的泵中油液流量都是
    在机芯中形成的,机芯主要包括定子、转子、
    十个叶片及独特的侧板和支承板。双金属挠性
    侧板位于转子的每一侧,其青铜面朝向转子而
    其钢面朝向支承板。
详细介绍

VICKERS威格士双联泵3520V-30A14-1DD-22R
 

3520V-30A14-1DD-22R威格士双联泵

轴驱动泵的后泵外,所有的泵中油液流量都是 
在机芯中形成的,机芯主要包括定子、转子、 
十个叶片及独特的侧板和支承板。双金属挠性 
侧板位于转子的每一侧,其青铜面朝向转子而 
其钢面朝向支承板。每个支承板中的两个腔保 
持高压油作用于挠性侧板,借以实现挠性侧板 
的液压平衡并保证与转子之间的佳间隙。 4525V66A21 86DC22R,4535V50A21 86CC22R, 4535V50A25 86CC22R,4535V50A30 86CC22R, 4535V50A32 86CC22R,4535V50A35 86CC22R, 4535V50A38 1CC22R,4535V-60A38 86CC22R, 4520v60a12-1cc-22R,4525V-42A12-1CC22R, 2520V 21A5 1CC 22R,2520V 21A8 1CC 22R, 4535V50A25 1CC22R,4535V50A30 1CC22R, 4535V50A32 1CC22R,4535V50A35 1CC22R,

VICKERS威格士双联泵3520V-30A14-1DD-22R

产品描述

3520V-30A14-1DD-22R

3520V-30A14-1DD

 

压力振摆
 
检查泵芯总压阀阀芯磨损情况 
叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外,还应注意:

1、泵转向改变,则其吸排方向也改变叶片泵都有规定的转向,不允许反。因为转子叶槽有倾斜,叶片有倒角,叶片底部与排油腔通,配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计。可逆转的叶片泵必须专门设计。

2、叶片泵装配配油盘与定子用定位销正确定位,叶片、转子、配油盘都不得装反,定子内表面吸入区部分易磨损,必要时可将其翻转安装,以使原吸入区变为排出区而继续使用。

3、拆装注意工作表面清洁,工作时油液应很好过滤。
双作用叶片泵由定子,转子,叶片和配油盘等组成 转子和定子中心重合,定子内表面近似为椭圆柱形,该椭圆形由两段长半径圆弧,两段短半径圆弧和四段过渡曲线组成。当转子转动时,叶片在离心力和(建压后)根部压力油的作用下,在转子槽内向外移动而压向定子内表面,由叶片、定子的内表面、转子的外表面和两侧配油盘间就形成若干个密封空间,当转子旋转时,处在小圆弧上的密封空间经过渡曲线而运动到大圆弧的过程中,这种叶片外伸,密封空间的容积增大,要吸入油液;再从大圆弧经过渡曲线运动到小圆弧的过程中,叶片被定子内壁逐渐压入槽内,密封空间容积变小,将油从压油口压出。因而,转子每转动一周,每个工作空间要完成两次吸油和压油,称之为双作用叶片泵。
叶片泵分为双作用泵和单作用泵:
双作用泵工作原理:它由定子、转子、叶片和配油盘等组成。定子内壁近似椭圆形。叶片安装在转子径向槽内并可沿槽滑动,转子与定子同心安装。当转子转动时,叶片在离心力的作用下压向定子内表面,并随定子内表面曲线的变化而被迫在转子槽内往复滑动,相邻两叶片间的密封工作腔就发生增大和缩小的变化。叶片由小半径圆弧向大半径圆弧处滑移时,密封工作腔随之逐渐增大形成局部真空,于是油箱中油液通过配油盘上吸油腔吸入;反之将油压出。转子每转一周,叶片在槽内往复滑移2次,完成2次吸油和2次压油,并且油压所产生的径向力是平衡的,故称双作用式,也称平衡式。
单作用式叶片泵工作原理:主要由定子、转子、叶片和配油盘等组成。定子的内表面是一个圆柱形,转子偏心安装在定子中,即有一个偏心距e,叶片装在转子径向滑槽中,并可在槽内径向滑动。转子转动时,在离心力和叶片根部压力油的作用下,叶片紧贴在定子内表面上,这样相邻两片叶片间就形成了密封工作腔。在其中一边,叶片逐渐伸出,密封工作腔逐渐增大,形成局部真空,形成吸油;反之,另一边,形成压油。转子每转一周,叶片在滑槽内往复滑移1次,完成1次吸油1次压油。油压所产生的径向力是不平衡的,故称单作用式,也称不平衡式叶片泵
 叶片泵的优点是:运转平稳、压力脉动小,噪声小、结构紧凑、尺寸小、流量大。其缺点是:对油液要求高,如油液中有杂质,则叶片容易卡死;与齿轮泵相比结构较复杂。它广泛应用于机械制造中的专用机床,自动线等中、低压液压系统中。该泵有两种结构形式:一种是单作用叶片泵,另一种是双作用叶片泵。
电磁阀里有密闭的腔,在不同位置开有通孔,每个孔连接不同的油管,腔中间是活塞,两面是两块电磁铁,哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边,通过控制阀体的移动来开启或关闭不同的排油孔,而进油孔是常开的,液压油就会进入不同的排油管,然后通过油的压力来推动油缸的活塞,活塞又带动活塞杆,活塞杆带动机械装置。这样通过控制电磁铁的电流通断就控制了机械运动。
注意事项

叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外,还应注意:

1.泵转向改变,则其吸排方向也改变叶片泵都有规定的转向,不允许反。因为转子叶槽有倾斜,叶片有倒角,叶片底部与排油腔通,配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计。可逆转的叶片泵必须专门设计。2.叶片泵装配 配油盘与定子用定位销正确定位,叶片、转子、配油盘都不得装反,定子内表面吸入区部分易磨损,必要时可将其翻转安装,以使原吸入区变为排出区而继续使用。3.拆装 注意工作表面清洁,工作时油液应很好过滤。4. 叶片在叶槽中的间隙太大会使漏泄增加,太小则叶片不能自由伸缩,会导致工作失常。5.叶片泵的轴向间隙 对ηv影响很大。1)小型泵-0.015~0.03mm2)中型泵-0.02~0.045mm6.油液的温度和粘度 一般不宜超过55℃,粘度要求在17~37mm2/s之间。粘度太大则吸油困难;粘度太小则漏泄严重。作为泵产品,叶片泵更多地指滑片泵。叶片泵几乎全部指滑片泵。
高压力,高效率,运转平顺。
2.低噪音,低振动,符合低噪音工作环境要求。
3.反应灵敏,动作精确度高。
4.压力补偿型调整装置,提供稳定的操作特性。
5.结构简单,容易维护及操作。
流量范围广,从5.8c.c.到116c.c.满足各种机械设计需求。
.特殊内脏设计,维修简便。

从能量传递方面看:液压技术大致处于机械式能量传递和电气式能量传递之中间位置。
从传动特性方面看:机械传动和液力传动装置可以说有固定的特性,与此相反,液压传动装置和电气传动装置相同,具有无级变速装置的特性,除了恒功率外,还容易实现恒速和恒转矩等特性。
液压技术的这种特点,一般可以归纳如下:
(1)容易进行无级变速,变速范围广,即能在很宽的范围内很容易地调节力与转矩;
(2)控制性能好,即力、速度、位置等能以很高的响应速度正确地进行控制。另外,对于电气,机械等其它的控制方式具有很好地适应性,特别是和电气信号处理相结合,可得到优良的响应特性;
(3)动作可靠,操作性能好;
(4)结构和特性上具有适度的柔性;
(5)可以用标准元件构成实现任意复杂机能的回路。

形成这些特点的原因:在于用容积式元件作能力转换器即液压泵和液压执行器,用富有润滑性的油(液压油)作为工作介质。液压技术的一般缺点也与液压油有关。这些缺点归纳如下:
(1)漏油;
(2)要求特别精密控制的场合,液压油的污染对元件、装置的特性有不良影响。即是说,液压油的管理对可靠性和元件的寿命有很大的影响。
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