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上海立新DBW20A-1-L5X/10U-6EG24NZ4溢流阀

  • 更新时间:  2019-12-23
  • 产品型号:  DBW20A-1-L5X/10-6EW220-50
  • 简单描述
  • 上海立新DBW20A-1-L5X/10U-6EG24NZ4溢流阀
    溢流阀串联在回油路上,溢流阀产生背压,运动部件平稳性增加
详细介绍

上海立新DBW20A-1-L5X/10U-6EG24NZ4溢流阀

DBW20A-2-L5X/5-6EG24NZ5L
DBW20A-2-L5X/5-6EG24NZ4
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DBW20A-2-L5X/10S6EG24NZ5LR12

上海立新DBW20A-1-L5X/10U-6EG24NZ4溢流阀

产品特点:

1、由小型直流比例电磁铁和直动式溢流阀组成,反应灵敏、精度高、线形度好。
2、适用于压力变化级别较多的自动化系统。
3、广泛应用于注塑机等高性能机器之中。

型号说明:

EDG-01-H-
系列号码规格压力等级MPa安全级
电液比例先导溢流阀01: 3通径B: 0.5∼7.0
C: 1.0∼16
H: 1.2∼24.5
无: 带安全阀型(标准型)
T:无安全阀型

DBW20A-2-L5X/20U-6EG24NZ5L
DBW20A-1-L5X/20-6EG24NZ4
DBW20A-2-L5X/20-6EG24NZ4
DBW20A-1-L5X/20-6EG24NZ5L
DBW20A-2-L5X/20-6EG24NZ5L
DBW20A-2-L5X/20-6EW220-50NZ4
DBW20A-1-L5X/20-6EW220-50NZ5L
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DBW20A-1-L5X/20U-6EG24NZ5L
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DBW20A-2-L5X/20S-6EG24NZ5LR12
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DBW20A-1-L5X/31.5-6EG24NZ4
DBW20A-1-L5X/31.5-6EG24NZ5L
DBW20A-2-L5X/31.5-6EG24NZ4
DBW20A-2-L5X/31.5-6EG24NZ5L

DBW20A-1-L5X/31.5-6EG12NZ5L
DBW20A-1-L5X/31.5-6EW220-50NZ4
DBW20A-2-L5X/31.5-6EW220-50NZ4
DBW20A-1-L5X/31.5-6EW220-50NZ5L
DBW20A-2-L5X/31.5-6EW220-50NZ5L
DBW20A-1-L5X/31.5-6EW220RNZ5L
DBW20A-2-L5X/31.5-6EW220RNZ5L
DBW20A-1-L5X/31.5U-6EG24NZ4
DBW20A-2-L5X/31.5U-6EG24NZ4
DBW20A-1-L5X/31.5U-6EG24NZ5L
DBW20A-2-L5X/31.5U-6EG24NZ5L
DBW20A-1-L5X/31.5U-6EW220-50NZ4
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DBW20B-2-L5X/5U-6EG24NZ5L
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DBW20B-2-L5X/5S-6EW220-50NZ5LR12/V
DBW20B-2-L5X/5S-6EW220-50NZ5LR12
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DBW20B-1-L5X/35-6EG24NZ4
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DBW20B-2-L5X/35-6EW220-50NZ4
DBW20B-1-L5X/35-6EW220-50NZ5L
DBW20B-1-L5X/35-6EG24NZ5L/V
DBW20B-2-L5X/35S-6EG24NZ5LR12
DBW20B-2-L5X/35YS-6EG24NZ4/R12
DBW20B-1-L5X/35S-6EG24NZ5LR12


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DBW20AG-1-L5X/10-6EG24NZ5L
DBW20AG-2-L5X/10-6EG24NZ5L
DBW20AG-1-L5X/10-6EW220-50NZ4
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DBW20AG-1-L5X/10-6EW220-50NZ5L
DBW20AG-2-L5X/10-6EW220-50NZ5L
DBW20AG-1-L5X/10-6EW220RNZ5L
DBW20AG-2-L5X/10-6EW220RNZ5L
DBW20AG-1-L5X/10U-6EG24NZ4
DBW20AG-2-L5X/10U-6EG24NZ4
DBW20AG-1-L5X/10U-6EG24NZ5L
DBW20AG-2-L5X/10U-6EG24NZ5L
DBW20AG-1-L5X/10U-6EW220-50NZ4
DBW20AG-2-L5X/10U-6EW220-50NZ4
DBW20AG-1-L5X/10U-6EW220-50NZ5L
DBW20AG-2-L5X/10U-6EW220-50NZ5L
DBW20AG-1-L5X/10U-6EW220RNZ5L
DBW20AG-2-L5X/10U-6EW220RNZ5L
DBW20AG-1-L5X/31.5-6EW220-50NZ4
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DBW20AG-1-L5X/31.5-6EW220-50NZ5L
DBW20AG-2-L5X/31.5-6EW220-50NZ5L
DBW20AG-1-L5X/31.5-6EW220RNZ5L
DBW20AG-2-L5X/31.5-6EW220RNZ5L
DBW20AG-1-L5X/31.5-6EG24NZ5L
DBW20AG-1-L5X/31.5U-6EG24NZ4
DBW20AG-2-L5X/31.5U-6EG24NZ4
DBW20AG-1-L5X/31.5U-6EG24NZ5L
DBW20AG-2-L5X/31.5U-6EG24NZ5L
DBW20AG-1-L5X/31.5U-6EW220-50NZ4
DBW20AG-2-L5X/31.5U-6EW220-50NZ4
DBW20AG-1-L5X/31.5U-6EW220-50NZ5L
DBW20AG-2-L5X/31.5U-6EW220-50NZ5L
DBW20AG-1-L5X/31.5U-6EW220RNZ5L
DBW20AG-2-L5X/31.5U-6EW220RNZ5L
DBW20AG-2-L5X/31.5-6EG24NZ5L/2
DBW20AG-2-L5X/35X-6EW220-50NZ4
DBW20BG-1-L5X/10-6EG24NZ5L/2
DBW20BG-1-L5X/10-6EG24NZ4
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DBW20BG-1-L5X/10-6EG24NZ5L
DBW20BG-2-L5X/10-6EG24NZ5L
DBW20BG-1-L5X/10-6EW220-50NZ4
DBW20BG-2-L5X/10-6EW220-50NZ4
DBW20BG-1-L5X/10-6EW220-50NZ5L
DBW20BG-2-L5X/10-6EW220-50NZ5L
DBW20BG-1-L5X/10-6EW220RNZ5L
DBW20BG-2-L5X/10-6EW220RNZ5L
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密封元件损坏的主要因素是工作液中的杂质。这些杂质在密封元件间研磨,使阀产生泄漏。因此,国外曾提出相应等级的液压元件,应采用相应精度的过滤器。他们认为5μM的油泵密封元件,如果采用过滤精度为3/μM的过滤器,寿命可比采用10μM的提高10倍。

密封元件损坏的主要因素是工作液中的杂质。这些杂质在密封元件间研磨,使阀产生泄漏。因此,国外曾提出相应等级的液压元件,应采用相应精度的过滤器。他们认为5μM的油泵密封元件,如果采用过滤精度为3/μM的过滤器,寿命可比采用10μM的提高10倍。

但液压支架用阀,工作环境十分恶劣。在采煤工作面,油管总长1000多米,接头插口多达4000多个,液箱无特殊的防尘设施。乳化液中有大量的漂浮杂质,在立柱缸底和阀腔,留有较多的煤粉、岩粒和铁屑。进液阀芯和阀座,由于开启关闭比较频繁,液体流速高,密封很快就会失效。实践证明减少支架液压系统液体的污染杂质,是十分困难的,有人曾经设想在乳化液泵站采用高压过滤器,同时在每台支架进口处增加小型过滤器。但在工作中很快被堵塞,形成断流。

另一方面,随着液压支架技术的发展。对阀的使用性能和阀的使用寿命提出了更高的要求。目前,在装有120目时的过滤器和磁过滤装置的条件下,用通过被测试阀的乳化液的总流量和阀的启闭次数,来计量液压阀的寿命。但实际上室内型式试验与井下实际工作结果相差很大。现在许多国家的形式实验,增加了抗污染要求,有的是在乳化液中掺入适当的煤粉,有的是加入机械杂质。为此,需要使用新型的、抗污染能力强的、适合于井下工作条件的密封副。

液压支架中各种液压阀的使用寿命很低,国外解决的途径和办法是提高系统的过滤精度和提高乳化液的质量,但收效不大。本文分析了支架阀的密封副的发展过程,论述了密封副的材料与密封性能之间的关系。指出了密封技术是提高液压支架中液压阀使用寿命的关键。

液压阀产生气蚀的原因分析 从液压阀气蚀的形成来看,不考虑液压阀的结构因素,气蚀的产生主要与液压油产生气泡及液压阀的频繁动作有关。
   
 ( 1)液压阀的频繁动作。在液压系统中,各类液压阀都是通过改变阀孔的大小,使其过流面积和压力差发生变化来实现对液流压力、流量与流动方向控制的,以满足执行元件所需的力(或力矩)、速度与方向的要求。液压阀的频繁动作,使得油液压力的变化频率过快、过高,将直接造成气泡的形成,加速气泡的破裂速度。试验证明,压力变化频率高的部位出现气蚀的速度就会加快。   
  (2)液压油产生气泡。在液压传动中,液压油总是含有一定量的空气。空气可溶解在液压油中,也可以以气泡的形式混合在液压油中。
    对于矿物型液压油,常温时在一个大气压下有6%~12%的溶解空气。油液中空气分离成气泡的临界压力与油液的种类、油温和空气溶解量有关。防止液压油产生气泡,可减缓气蚀的发生。 预防液压阀气蚀的对策 预防液压阀气蚀除了合理设计、科学选材、提高加工工艺等措施外,合理使用液压设备对减少液压阔气蚀至关重要。在使用过程中要减少液压阀气蚀的发生,主要是尽量减少液压油产生气泡及正确操作液压阀。
   
      (1)正确操作液压阀。油压变化的频率直接影响气泡的形成与破裂的速度,压力变化频率高的部位,气蚀速度快。因此操纵各液压阀时要平稳,操纵过程不宜过快、过猛,以减轻液压冲击,从而减少气蚀的发生。
      (2)减少液压油产生气泡。要减少液压油产生气泡,使用中着重要考虑如下几点:
 

1)防止液压油温度过高。应及时地维护冷却系统,使冷却系统的温度保持在合适的范围内,以降低气泡破裂时释放的能量。


2)合理选用、使用液压油。液压系统对液压油的品种、牌号、抗泡沫性有严格的要求,应按要求添加或更换。如果油液抗泡沫性不好,易于汽化和形成泡沫,就容易引起气蚀。

 3)维修和换油后要注意排气。如果维修和换油后未使液压系统充分排气,导致系统中存有气体,在高温、高压的作用下很容易产生气蚀。因此液压系统在维修和换油后,应按随机“使用说明书”的规定排除系统中的空气。


4)防止液压泵“吸空”现象发生。液压泵“吸空”是指泵吸入的油液中混有空气(不是油中溶解的空气)。而混入油中的空气通常呈细小的气泡状态悬浮在油中,这些气泡随着油液不断地流人,会增加气蚀的产生。为此液压泵吸油管连接处应当严格密封;油箱中的油液要按规定加足;吸油管一定要浸入到油箱规定的位置,这些都能有效防止液压泵“吸空”现象发生。
       总之,上面在分析液压阀气蚀形成过程的基础上,认为在不考虑液压阀结构因素的前提下,气蚀的产生主要与液压油产生气泡及液压阀的频繁动作有关,并因此提出减少液压阀气蚀除了合理设计、科学选材、提高加工工艺等措施外,合理使用液压设备对减少液压阀气蚀至关重要。在使用过程中要减少液压阀气蚀的发生,主要是尽量减少液压油产生气泡及正确操作液压阀。

溢流阀是一种液压压力控制阀,在液压设备中主要起定压溢流,稳压,系统卸荷和安全保护作用。溢流阀在装配或使用中,由于O形密封圈、组合密封圈的损坏,或者安装螺钉、管接头的松动,都可能造成不应有的外泄漏。

如果锥阀或主阀芯磨损过大,或者密封面接触不良,还将造成内泄漏过大,甚至影响正常工作。
定压溢流作用:在定量泵节流调节系统中,定量泵提供的是恒定流量。当系统压力增大时,会使流量需求减小。此时溢流阀开启,使多余流量溢回油箱,保证溢流阀进口压力,即泵出口压力恒定(阀口常随压力波动开启)。

稳压作用:溢流阀串联在回油路上,溢流阀产生背压,运动部件平稳性增加。

系统卸荷作用:在溢流阀的遥控口串接溢小流量的电磁阀,当电磁铁通电时,溢流阀的遥控口通油箱,此时液压泵卸荷。溢流阀此时作为卸荷阀使用。

安全保护作用:系统正常工作时,阀门关闭。只有负载超过规定的极限(系统压力超过调定压力)时开启溢流,进行过载保护,使系统压力不再增加(通常使溢流阀的调定压力比系统高工作压力高10%~20%)。

实际应用中一般有:作卸荷阀用,作远程调压阀,作高低压多级控制阀,作顺序阀,用于产生背压(串在回油路上)。

溢流阀一般有两种结构:1、直动型溢流阀 。2、先导式溢流阀。

对溢流阀的主要要求:调压范围大,调压偏差小,压力振摆小,动作灵敏,过载能力大,噪声小。

电动阀与电磁阀的区别

电磁阀是电磁线圈通电后产生磁力吸引克服弹簧的压力带动阀芯动作,就一电磁线圈,结构简单,价格便宜,只能实现开关;

电动阀是通过电动机驱动阀杆,带动阀芯动作,电动阀又分(关断阀)和调节阀。关断阀是两位式的工作即全开和全关,调节阀是在上面安装电动阀门定位器,通过闭环调节来使阀门动态的稳定在一个位置上。

 电动阀和电磁阀的用途对比

电磁阀:用于液体和气体管路的开关控制,是两位DO控制。一般用于小型管道的控制。

电动阀:用于液体、气体和风系统管道介质流量的模拟量调节,是AI控制。在大型阀门和风系统的控制中也可以用电动阀做两位开关控制。

电磁阀:只能用作开关量,是DO控制,只能用于小管道控制,常见于DN50及以下管道。

电动阀:可以有AI反馈信号,可以由DO或AO控制,比较见于大管道和风阀等。

1、开关形式:

电磁阀通过线圈驱动,只能开或关,开关时动作时间短。

电动阀的驱动一般是用电机,开或关动作完成需要一定的时间模拟量的,可以做调节。

2、工作性质:

电磁阀一般流通系数很小,而且工作压力差很小。比如一般25口径的电磁阀流通系数比15口径的电动球阀小很多。电磁阀的驱动是通过电磁线圈,比较容易被电压冲击损坏。相当于开关的作用,就是开和关2个作用。

电动阀的驱动一般是用电机,比较耐电压冲击。电磁阀是快开和快关的,一般用在小流量和小压力,要求开关频率大的地方电动阀反之。电动阀阀的开度可以控制,状态有开、关、半开半关,可以控制管道中介质的流量而电磁阀达不到这个要求。

电磁阀一般断电可以复位,电动阀要这样的功能需要加复位装置。

3、适用工艺:

电磁阀适合一些特殊地工艺要求,比如泄漏、流体介质特殊等,价格较贵。

电动阀一般用于调节,也有开关量的,比如:风机盘管末端。

主要特点

1、外漏堵绝,内漏易控,使用安全

内外泄漏是危及安全的要素。其它自控阀通常将阀杆伸出,由电动、气动、液动执行机构控制阀芯的转动或移动。这都要解决长期动作阀杆动密封的外泄漏难题;唯有电磁阀是用电磁力作用于密封在电动调节阀隔磁套管内的铁芯完成,不存在动密封,所以外漏易堵绝。电动阀力矩控制不易,容易产生内漏,甚至拉断阀杆头部;电磁阀的结构型式容易控制内泄漏,直至降为零。所以,电磁阀使用特别安全,尤其适用于腐蚀性、有毒或高低温的介质。

2、系统简单,便接电脑,价格低廉

电磁阀本身结构简单,价格也低,比起调节阀等其它种类执行器易于安装维护。更显著的是所组成的自控系统简单得多,价格要低得多。由于电磁阀是开关信号控制,与工控计算机连接十分方便。在当今电脑普及,价格大幅下降的时代,电磁阀的优势就更加明显。

3、动作快递,功率微小,外形轻巧

电磁阀响应时间可以短至几个毫秒,即使是先导式电磁阀也可以控制在几十毫秒内。由于自成回路,比之其它自控阀 反应更灵敏。设计得当的电磁阀线圈功率消耗很低,属节能产品;还可做到只需触发动作,自动保持阀位,平时一点也不耗电。电磁阀外形尺寸小,既节省空间,又轻巧美观。

4、调节精度受限,适用介质受限

电磁阀通常只有开关两种状态,阀芯只能处于两个极限位置,不能连续调节,所以调节精度还受到一定限制。

电磁阀对介质洁净度有较高要求,含颗粒状的介质不能适用,如属杂质须先滤去。另外,粘稠状介质不能适用,而且,特定的产品适用的介质粘度范围相对较窄。

5、型号多样,用途广泛

电磁阀虽有先天不足,优点仍十分突出,所以就设计成多种多样的产品,满足各种不同的需求,用途极为广泛。电磁阀技术的进步也都是围绕着如何克服先天不足,如何更好地发挥固有优势而展开。

电磁阀是由电磁线圈和磁芯组成,是包含一个或几个孔的阀体。当线圈通电或断电时,磁芯的运转将导致流体通过阀体或被切断,以达到改变流体方向的目的。电磁阀的电磁部件由固定铁芯、动铁芯、线圈等部件组成;阀体部分由滑阀芯、滑阀套、弹簧底座等组成。电磁线圈被直接安装在阀体上,阀体被封闭在密封管中,构成一个简洁、紧凑的组合。我们在生产中常用的电磁阀有二位三通、二位四通、二位五通等。这里先说说二位的含义:对于电磁阀来说就是带电和失电,对于所控制的阀门来说就是开和关。

电磁阀的故障将直接影响到切换阀和调节阀的动作,常见的故障有电磁阀不动作,应从以下几方面排查:

1、电磁阀接线头松动或线头脱落,电磁阀不得电,可紧固线头。

2、电磁阀线圈烧坏,可拆下电磁阀的接线,用万用表测量,如果开路,则电磁阀线圈烧坏。原因有线圈受潮,引起绝缘不好而漏磁,造成线圈内电流过大而烧毁,因此要防止雨水进入电磁阀。此外,弹簧过硬,反作用力过大,线圈匝数太少,吸力不够也可使得线圈烧毁。紧急处理时,可将线圈上的手动按钮由正常工作时的“0”位打到“1”位,使得阀打开。

3、电磁阀卡住:电磁阀的滑阀套与阀芯的配合间隙很小(小于0.008mm),一般都是单件装配,当有机械杂质带入或润滑油太少时,很容易卡住。处理方法可用钢丝从头部小孔捅入,使其弹回。根本的解决方法是要将电磁阀拆下,取出阀芯及阀芯套,用CCI4清洗,使得阀芯在阀套内动作灵活。拆卸时应注意各部件的装配顺序及外部接线位置,以便重新装配及接线正确,还要检查油雾器喷油孔是否堵塞,润滑油是否足够。

4、漏气:漏气会造成空气压力不足,使得强制阀的启闭困难,原因是密封垫片损坏或滑阀磨损而造成几个空腔窜气。在处理切换系统的电磁阀故障时,应选择适当的时机,等该电磁阀处于失电时进行处理,若在一个切换间隙内处理不完,可将切换系统暂停,从容处理。

液压阀块设计经验

  液压阀块的设计大多属于非标设计,需要根据不同的工况和使用要求进行针对性设计,设计阀块时大致分为以下几步:选材、加工与热处理、去毛刺与清洗、表面防锈处理、试验。

  1、选材:

  不同的材料决定了不同的压力等级,首先根据使用压力进行合理选材,一般来说遵循以下原则:

  工作压力P<6.3MPa时,液压阀块可以采用铸铁HT20一40。采用铸铁件可以进行大批量铸造,减少工时,提高效率,特别适用于标准化阀块。

  6.3MPa≤P<21MPa时,液压阀块可以选用铝合金锻件、20号锻钢或者Q235;低碳钢焊接性能好,特别适合与非标的硬管(使用中很多阀块需要和硬管进行焊接)进行焊接。

  P≥21MPa时,液压阀块可以选用35号锻钢。锻打后直接机加工或者机加工后调质处理HB200-240(一般高压的阀块,往往探伤、机加工与热处理循环进行)。

  2、阀块的设计与加工

  设计阀块时阀块 初的厚度定为 大通径的5倍,然后根据具体设计逐步才缩小;设计通道时应合理布置孔道,尽量减少深孔、斜孔和工艺孔,先安排大流量通道,后是先导油通道,各孔道之间的安全壁厚不得小于3~5mm,还应考虑钻头在允许范围内的偏斜,适当加大相邻孔道的间距;通道内液压油流速不能高于12m/s,回油通道要比是进油通道大20-40%;阀块进油口,工作口,控制口要加工测压口;各阀口要刻印标号;对于质量较大的阀块必须有起吊螺钉口,

  阀块设计完成后进行加工,其加工工艺大致如下:

  (1)加工前处理。加工阀块的材料需要保证内部组织致密,不得有夹层、沙眼等缺陷,加工前应对毛坯探伤。铸铁块和较大的钢材块在加工前应进行时效处理和预处理。

  (2)下料。一般每边至少留2mm以上加工余量。

  (3)铣外形。铣削阀块6面,每边留0.2-0.4mm粗磨量。

  (4)粗磨。粗磨阀块6面,每边留0.05~0.08mm精磨量,保证每对对应面平行度小于0.03mm,两相邻面垂直度小于0.05mm。

  (5)划线。有条件的可在数控钻床上直接用中心钻完成。

  (6)钻孔。各孔表面精糙度为Ra12.5。

  (7)精磨。磨削阀块6面,各表面磨至粗糙度Ra0.4um。

  阀块加工时必须严格控制形位公差以满足使用要求,形位公差值参考如下:

  阀块6个面相互之间的垂直度公差为0.05mm;相对面的平行度公差为O.03mm;

  各面的平面度公差为O.02mm;螺纹与其贴合面之间垂直度公差0.05mm;所有孔与所在端面垂直度的允差为如0.05mm

  3、去毛刺与清洗

  为了保证液压系统的清洁度,阀块必须进行去毛刺。目前很多厂家仍然采用毛刷进行人工去毛刺,也有采用甲烷爆破法去毛刺的。阀块去毛刺完成后需通过内窥镜检验,以确保毛刺清理完毕。

  后对阀块进行清洗。清除附着在阀块表面的各种颗粒污染物、腐蚀物、油脂等。

  4、表面防锈处理

  为了确保阀块在使用中不会过早的生锈,必须进行防锈处理。阀块的内部油道可采用酸洗磷化,外表面防锈处理工艺主要有发蓝、镀镉、镀锌、镀镍等表面处理。

  5、保压试验

  根据设计要求对阀块进行保压试验。不同的系统工作压力,其阀块的安全系数不相同:


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