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上海立新DBW10AG-2-L5X/10-6EG24NZ4溢流阀

  • 更新时间:  2019-12-23
  • 产品型号:  DBW15BG-1-L5X/31.5-6EW220
  • 简单描述
  • 上海立新DBW10AG-2-L5X/10-6EG24NZ4溢流阀
    溢流阀在装配或使用中,由于O形密封圈、组合密封圈的损坏,或者安装螺钉、管接头的松动,都可能造成不应有的外泄漏。
详细介绍

上海立新DBW10AG-2-L5X/10-6EG24NZ4溢流阀

DBW10AG-1-L5X/10-6EG24NZ4
DBW10AG-2-L5X/10-6EG24NZ4
DBW10AG-1-L5X/10-6EG24NZ5L
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DBW10AG-2-L5X/10-6EW220-50NZ4
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DBW10AG-2-L5X/10-6EW220-50NZ5L
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DBW10AG-1-L5X/10U-6EG24NZ4
DBW10AG-2-L5X/10U-6EG24NZ4
DBW10AG-1-L5X/10U-6EG24NZ5L
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上海立新DBW10AG-2-L5X/10-6EG24NZ4溢流阀

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DBW10BG-1-L5X/5U-6EG24NZ4/2
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DBW10BG-1-L5X/31.5-6EG24NZ4
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首先液压元件分为:1、液压油缸系列,2、液压泵站系列,3、液压油路块系列,4、调控阀组系列等,针对对液压系统,我们来讲液压油缸和液压泵站系统,熟悉和了解其种二种产品的分类,即为其的专业属性工作,下面将会继续进行,因为这也是大家所希望的,这样可以进一步认识和了解二种系统,并同时,也可以来增加自己这方面的专业知识,而不是一直停止不前,进而,影响到该产品的学习进程。

    一、液压油缸系列分类

    根据液压缸的支承形式、构造、额定压力和使用的工作油等可以有以下几种分类形式。

    (1)按供油方向分为单作用式和双作用式。

    (2)按结构形式的不同分为活塞式、柱塞式、摆动式和伸缩式,其中活塞式应用*广。

    (3)按不同的使用压力分为:中低压缸(额定压力为2.5-6.3MPa);中高压缸(额定压力为10-16MPa);高压缸(额定压力为25-31.5MPa)。

    (4)按液压缸的制造标准可以分为标准液压缸和特殊液压缸。

    按构造形式对液压缸分类

    (1)单作用液压缸,这种形式的液压缸,压力油仅向活塞的一侧供给,可分为柱塞式和活塞式两种。无论哪种,都只能利用液压力实现单向动作,其返回行程是利用活塞杆的自重、负荷和弹簧力等的作用完成的,因此具有能够节约动力的优点。作为实用实例,有液压升降机、自卸卡车和叉车等。

    (2)双作用液压缸,这种形式的液压缸,液压力可实现液压缸的双向往复运动。这种形式的液压缸用得*多。这种液压缸有双活塞杆式和单活塞杆式两种。双活塞杆式的压力油能交替地向活塞的两侧供给,利用双作用活塞杆液压缸两侧的活塞杆直径相同时,由于活塞的有效面积相等,因此常用于需要实现前进和后退的速度相等的场合。

    二、液压泵站系统

    适用范围:广泛应用于裁断机、高周波机、鞋机、切纸机、贴胶机、发泡机、吹瓶机等液压机械动力单元。

    产品特点:

    1.高效率,高压下稳定运转。特殊压力控制机构和强制平衡机构,凸轮环三点支撑方式,大幅提高高压时的旋转与性能,在140bar下也可发挥高效率,稳定的性能。

    2.无振动,无噪音。采用数种隔音,防振的新机构,尤其可提高凸轮环旋转的稳定性。由控制活塞,偏位活塞所形成的特殊三点支撑方式,减少凸轮环振动,旋转时无噪音。

    3.精度高。起动,停止,负荷变动时不会改变精密度。

    4.灵敏特性,流量稳定。崭新的压力平衡式压力控制机构,在高压状态下流量也能高度顺畅。

    5.高效率旋转,减少能量损失。采用新机构减少损失能量,尤其是高压无输出状态时,更明显的减少能量损失。

    6.维护检修容易。压力调整机构和流量调整机构放在同一侧,方便维护调整。

    1.液压系统中,对液压原理图,其中的各个线型,具体有哪些含义?

    三、针对液压系统产品的解析

    液压系统产品,对液压原理图CAD图纸,其在上面,是有一些具体线型的。所以,只有将这些看懂了,那我们才会看懂图纸。而在线型上,小型液压站价格,其的具体含义,河南液压站定制厂家,是为:粗实线,其是指液压系统的主油路,而细虚线,则是指液压系统的控制油路。

    2.液压系统的控制原理,其具体来讲的话,其具体是指什么?

    液压系统的控制原理,其具体来讲的话,其是指:在液压系统中,其一般是由两个大小不同的液压缸,所构成的。而且在液压缸中,一般是充满水或者油的,所以,其又可以叫水压机或油压机。当在小活塞上加上一定的压力后,其会通过液体压强传递给大活塞,从而,将大活塞顶上去,进而,来完成一系列后续动作。

    3.液压系统的工作温度,其在什么范围内,是很合适的?

    液压系统的工作温度,一般来讲,其在30到80摄氏度这一范围内,是非常合适的。而且,应避免油温过高这一问题,因为,如果系统油温过高的话,那么,是会导致液压油粘度下降的,进而,引发泄漏等问题,以及油质的恶化和部件过早老化等问题。严重的话,影响到液压系统的正常运行,所以,才需要避免

液压站在使用期间要注意保养,这样可以提高液压站的使用寿命,提高机器的使用效率。在使用液压站是要注意以下问题杂质的影响。杂质混在液压油首先是让液压阀门不能正常工作,一个很小的杂质就能使液压阀芯卡死或泄漏,明显的是单向阀系列。经常发生的单向阀退货中就有这样的现象,拆开阀门奇脏无比,这种因油品不清洁杂质多是对液压阀门的很大的伤害。插阀阀组对杂质更为敏感,对油品过滤的精度要求更高。所以在插阀液压系统中有进油过滤,回油过滤和精过滤层层把关,大限度防止杂质对阀门的破坏作用。液压系统供应商
若油液清洁度差,会加快液压元件的磨损,使阀芯出现卡滞,阻尼孔堵塞等液压故障。要保证液压系统的油液清洁度,要做到以下几点:
1、加油机中液压油要定期清理,内部保持清洁干净。在给油箱加油是才干净。液压系统
2、加油时,要将加油口周围吹一下灰尘,擦抹干净,用高精度滤油机往油箱加油,不加油时要及时盖好加油盖,保证油箱密封。
3、虽然在液压系统的装配中多次清洁箱体,吸尘器去毛刺清洗,但是也不能完全消除阀块中的小毛刺和油管中的污物,工作一段时间后,毛刺污物会进入滤油器,滤油器的滤芯有可能堵塞,此时液压油就会通过滤油器上的旁通溢流阀进入油箱。使油箱里的油液受到污染,所以在首次开机工作500小时后,要清洗或更换滤油器滤芯,过滤油箱里的液压油。以后可每隔工作2000~3000小时时,要清洗或更换滤油器滤芯和液压油。若钻机停放一年以上时间不工作,也要更换或过滤液压油。杂质影响液压站的正常工作,用户一定要注意系统的密封性,要及时更换液压油和过滤器才能保证机器的正常工作

虽然液压泵的结构大不相同,但是在安装与使用方面存在许多共同点。
(1)液压泵连接注意事项
液压泵可以用支座或法兰安装,泵和原动机应采用共同的基础支座,法兰和基础都应有足够的刚性。特别注意:流量大于 (或等于)160L/min的柱塞泵,不宜安装在油箱上。
液压泵和原动机输出轴间应采用弹性联轴器连接,严禁在液压泵轴上安装带轮或齿轮驱动液压泵,若一定要用带轮或齿轮与泵连接,则应加一对支座来安装带轮或齿轮,该支座与泵轴的同轴度误差应不大于Φ0.05mm。
吸油管要尽量短、直、大、厚,吸油管路一般需设置公称流量不小于泵流量2倍的粗过滤器 (过滤精度一般为80~180μm)。液压泵的泄油管应直接接油箱,回油背压应不大于0.05MPa。油泵的吸油管口、回油管口均需在油箱 低油面200mm以下。特别注意在柱塞泵吸油管道上不允许安装滤油器,吸油管道上的截止阀通径应比吸油管道通径大一挡,吸油管道长L<2500mm,管道弯头不多于两个。
液压泵进、出油口应安装牢固,密封装置要可靠,否则会产生吸入空气或漏油的现象,影响液压泵的性能。
液压泵自吸高度不超过500mm (或进口真空度不超过0.03MPa),若采用补油泵供油,供油压力不得超过0.5MPa,当供油压力超过0.5MPa时,要改用耐压密封圈。对于柱塞泵,应尽量采用倒灌自吸方式。
液压泵装机前应检查安装孔的深度是否大于泵的轴伸长度,防止产生顶轴现象,否则将烧毁泵。
(2)液压泵使用注意事项
液压泵启动时应先点动数次,油流方向和声音都正常后,在低压下运转5~10min,然后投入正常运行。柱塞泵启动前,必须通过壳上的泄油口向泵内灌满清洁的工作油。
油的黏度受温度影响而变化,油温升高黏度随之降低,故油温要求保持在60以下,为使液压泵在不同的工作温度下能够稳定工作,所选的油液应具有黏度受温度变化影响较小的油温特性,以及较好的化学稳定性、抗泡沫性能等。推荐使用L-HM32或L-HM46(GB11118.1—94)抗磨液压油。
油液必须洁净、不得混有机械杂质和腐蚀物质,吸油管路上无过滤装置的液压系统,必须经滤油车 (过滤精度小于25μm)加油至油箱。
液压泵的 高压力和 高转速,是指在使用中短暂时间内允许的峰值,应避免长期使用,否则将影响液压泵的寿命。
液压泵的正常工作油温为15~65,泵壳上的 高温度一般比油箱内泵入口处的油温高10~20,当油箱内油温达65时,泵壳上 高温度不超过75~85。

溢流阀是一种液压压力控制阀,在液压设备中主要起定压溢流,稳压,系统卸荷和安全保护作用。溢流阀在装配或使用中,由于O形密封圈、组合密封圈的损坏,或者安装螺钉、管接头的松动,都可能造成不应有的外泄漏。

如果锥阀或主阀芯磨损过大,或者密封面接触不良,还将造成内泄漏过大,甚至影响正常工作。
定压溢流作用:在定量泵节流调节系统中,定量泵提供的是恒定流量。当系统压力增大时,会使流量需求减小。此时溢流阀开启,使多余流量溢回油箱,保证溢流阀进口压力,即泵出口压力恒定(阀口常随压力波动开启)。

稳压作用:溢流阀串联在回油路上,溢流阀产生背压,运动部件平稳性增加。

系统卸荷作用:在溢流阀的遥控口串接溢小流量的电磁阀,当电磁铁通电时,溢流阀的遥控口通油箱,此时液压泵卸荷。溢流阀此时作为卸荷阀使用。

安全保护作用:系统正常工作时,阀门关闭。只有负载超过规定的极限(系统压力超过调定压力)时开启溢流,进行过载保护,使系统压力不再增加(通常使溢流阀的调定压力比系统高工作压力高10%~20%)。

实际应用中一般有:作卸荷阀用,作远程调压阀,作高低压多级控制阀,作顺序阀,用于产生背压(串在回油路上)。

溢流阀一般有两种结构:1、直动型溢流阀 。2、先导式溢流阀。

对溢流阀的主要要求:调压范围大,调压偏差小,压力振摆小,动作灵敏,过载能力大,噪声小。
注意事项.

噪声和振动

液压装置中容易产生噪声的元件一般认为是泵和阀,阀中又以溢流阀和电磁换向阀等为主。产生噪声的因素很多。溢流阀的噪声有流速声和机械声二种。流速声中主要由油液振动、空穴以及液压冲击等原因产生的噪声。机械声中主要由阀中零件的撞击和磨擦等原因产生的噪声。

(1)压力不均匀引起的噪声

先导型溢流阀的导阀部分是一个易振部位如图3所示。在高压情况下溢流时,导阀的轴向开口很小,仅0.003~0.006厘米。过流面积很小,流速很高,可达200米/秒,易引起压力分布不均匀,使锥阀径向力不平衡而产生振动。另外锥阀和锥阀座加工时产生的椭圆度、导阀口的脏物粘住及调压弹簧变形等,也会引起锥阀的振动。所以一般认为导阀是发生噪声的振源部位。

由于有弹性元件(弹簧)和运动质量(锥阀)的存在,构成了一个产生振荡的条件,而导阀前腔又起了一个共振腔的作用,所以锥阀发生振动后易引起整个阀的共振而发出噪声,发生噪声时一般多伴随有剧烈的压力跳动。

(2)空穴产生的噪声

当由于各种原因,空气被吸入油液中,或者在油液压力低于大气压时,溶解在油液中的部分空气就会析出形成气泡,这些气泡在低压区时体积较大,当随油液流到高压区时,受到压缩,体积突然变小或气泡消失;反之,如在高压区时体积本来较小,而当流到低压区时,体积突然增大,油中气泡体积这种急速改变的现象。气泡体积的突然改变会产生噪声,又由于这一过程发生在瞬间,将引起局部液压冲击而产生振动。先导式溢流阀的导阀口和主阀口,油液流速和压力的变化很大,很容易出现空穴现象,由此而产生噪声和振动。

(3)液压冲击产生的噪声

先导式溢流阀在卸荷时,会因液压回路的压力急骤下降而发生压力冲击噪声。愈是高压大容量的工作条件,这种冲击噪声愈大,这是由于溢流阀的卸荷时间很短而产生液压冲击所致在卸荷时,由于油流速急剧变化,引起压力突变,造成压力波的冲击。压力波是一个小的冲击波,本身产生的噪声很小,但随油液传到系统中,如果同任何一个机械零件发生共振,就可能加大振动和增强噪声。所以在发生液压冲击噪声时,一般多伴有系统振 动。

(4)机械噪声

先导式溢流阀发出的机械噪声,一般来自零件的撞击和由于加工误差等产生的零件磨擦。

在先导型溢流阀发出的噪声中,有时会有机械性的高频振动声,一般称它为自激振动声。这是主阀和导阀因高频振动而发生的声音。它的发生率与回油管道的配置、流量、压力、油温(粘度)等因素有关。一般情况下,管道口径小、流量少、压力高、油液粘度低,自激振动发生率就高。


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