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台湾ANSON安颂IVPQ3-32-F-R叶片泵

  • 更新时间:  2019-12-05
  • 产品型号:  IVPQ3-32-F-R
  • 简单描述
  • 台湾ANSON安颂IVPQ3-32-F-R叶片泵
    台湾安颂叶片泵靠品质与服务立足于液压行业
详细介绍

台湾ANSON安颂IVPQ3-32-F-R叶片泵

IVP1-2-F-R
IVP1-3-F-R
IVP1-4-F-R
IVP1-5-F-R
IVP1-6-F-R
IVP1-7-F-R
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IVP2-21-F-R
IVP2-25-F-R
IVP3-17-F-R
IVP3-21-F-R
IVP3-25-F-R
IVP3-30-F-R
IVP3-32-F-R
IVP3-35-F-R
IVP3-38-F-R
IVP3-42-F-R
IVP4-30-F-R
IVP4-35-F-R
IVP4-38-F-R
IVP4-42-F-R
IVP4-50-F-R
IVP4-60-F-R
IVP4-67-F-R
IVP4-75-F-R

台湾ANSON安颂IVPQ3-32-F-R叶片泵
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QLS1-1-10吸湿空气滤清器液压油中水污染比起固体颗粒其危害有过之无不及,而水份侵入主要通过油箱通气口。
液压系统工作时油箱内液面会随时发生变化。当液面下降时,潮湿空气将进入油箱,空气中的一部分水蒸气会直接溶解到油液中,一部分水蒸气遇到温度较低的油箱壁而冷凝成水滴进入油液,本型吸湿空气滤清器专门针对上述情况设计,可有效防止水份进入油箱,有利于提高液压系统工作性能和可靠性。

BMRW型轴向配油摆线液压马达
    本系列马达壳体采用足够强度的球墨铸铁铸造而成,适用于负载较小且间隙工作的场合,广泛应用于农
业、林业、塑料、机床、矿业机械,如注塑机的调模,清扫机,锯木机、工作平台等。
    主轴上装有深沟球轴承,可承受一定的轴向力和径向力。采用了轴向配油结构,体积小、重量轻。内置
2个单向阀,不需要外接泄油管。采用了有滚柱的摆线轮组,摩擦力小,机械效率高。

工作原理                    
手动润滑泵供脂是靠人工扳动手柄,通过小齿轮1带动具有齿条的压油柱塞2作往复运动来实现的。当柱塞处于(右图所示)右端极限位置时,左端油腔容积增大形成真空,于是贮油筒内的润滑脂在大气和活塞压力的作用下进入左端油腔内。当柱塞向左移动时,挤压润滑脂顶开单向阀4经换向阀进入输油主管Ⅱ内;此时,柱塞右端油腔容积逐渐增大,润滑脂被吸入,在柱塞返回向右移动时,充满润滑脂的油腔又逐渐变小,这样挤压润滑脂,顶开单向阀3经换向阀流进输送主管Ⅱ。供油过程中的换向是通过换向阀6实现的。当把换向阀手柄拉出时,润滑脂从主管Ⅱ排出;当把换向阀手柄推进时,则润滑脂从主油管Ⅰ排出。
操作方法
1、将换向阀手柄推进至极限位置,主管路Ⅰ供油。
2、摆动手柄前后运动,压力表指针波动变化,证明系统给油器有给油动作。
3、泵上压力表指示压力值上升保持稳定,证明系统给油器全部动作完毕。
4、操作换向阀手柄换向,使主管路Ⅱ供油,按2.3 条进行操作。
5、将换向阀换向,卸除管路压力,为下一个循环准备,手柄扳至垂直位置。
使用说明
1、手动润滑泵应垂直安装,泵的上方及周围要留有指示杆上升及补脂操作的空间,需在室外及环境恶劣的场合使用时,应将其置于防护罩内。
2、向贮油筒内加注润滑脂,必须使用专用的手动或电动加油泵从润滑泵的加油口加入。
3、泵加油口的过滤网应定期检查,清洗。
4、贮油器内无脂不许操纵手柄;下油位时应及时补脂,以免吸入空气。
用途及使用特点

 

(一)2D-SY50/100、2D-SY40/130型电动打压泵。

选用4KW、Y型普通电机。同步转速1440转/min-1,减速机选用XWF6型,输出转速115转/min-1。

其起动运转和维护见六-八章。

(二)2D-SY40/130压力表试压泵

电机减速机的配用同2D-SY50/100型,两缸分离、两路输出压力相位相差Л,流量为单脉冲,每缸的额定流量为25L/h,该泵不但满足压力表的交变负荷试验要求,还可进行超负荷试验及其它水压试验。

操作规程如下:

1、首先按第六章规定做好准备工作,并试运转。

2、按被试压表标准要求,选定压力值。

3、进行交变负荷试验时,应放松安全阀调整螺栓,将节流阀调在大位置,开机运转待工作正常后逐步调整节流阀,同时观察安全阀的开启压力,根据选定压力的高低拧紧或放松安全阀调整螺栓。这样反复调整几次,达到规定的压力值后,锁紧安全阀调整螺母,即可投入试验。

4、当进行超负荷试验时,应关闭节流阀,按一般压力试验方法进行。
起动运转和停止

 (一)准备工作

1、检查泵减速箱内润滑油油面高度,使其保持在油标的油线上。

2、检查水箱内所用介质清洁与否,切忌使用含泥沙污水,以免堵塞管路,磨损柱塞副和阀系。

3、检查各连接部位和压紧螺栓是否坚固。

4、检查电路绝缘及安全情况。

(二)启动运转

1、开动电动机,检查空车运转是否正常,声响应均匀,无异常杂音,然后停机。

2、将被试容器与试压泵的出口连接起来,大型压力容器在试验前先用清洁的试验介质灌满被试容器。

3、在电机作用下,两柱塞往复工作,排出介质被试容器充满介质后,压力徐徐上升。

4、达到所需压力后,停车保压到要求时间,检查被试容器。

(三)在运转过程中注意事项

1、泵在运转过程中应无异常杂音。

2、润滑油允许温升≤45℃。

3、在工作中如发现泵本身有渗漏现象,应立即停止工作,卸去压力进行检修,不允许在渗漏情况下继续工作。

4、要经常观察柱塞的密封情况,渗漏滴数允许值为20滴左右,发现有严重滴漏现象,要随时给以调整。但不允许调得过紧(参见第九章)。

5、决不允许在超过额定压力下工作。
能发生的故障及解决方法

 

(一)压力表上升压力不均匀,或压力表指针摆动不上升。

1、首先排除泵以外的(被试容器管路系统等泄漏)故障。

2、检查吸入、排出阀的阀线是否密合良好,有无异物填充其间,拆开检查研磨阀。

3、检查吸入口滤网是否畅通,有无异物堵塞或吸入管连接处渗漏,清洗滤网或消除渗漏。

4、水箱内液面过低或不清洁,加液或更换。

5、柱塞之密封件严重渗漏或套筒失效,密封件太松应调整,如已损坏应更换(更换方法见第九章)。如果无论怎样调整或已更换密封件,还是严重渗漏,套筒失效。

(二)所需功率太大

1、柱塞密封件过紧,适当放松。

2、运动部件有无卡死扭曲现象。

3、压力超过压力值或压力表示值不准。


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